Cómo implementar un sistema de control visual en tu almacén

A diferencia de las prácticas de algunos negocios, el tiempo involucrado en el manejo visual no está necesariamente ligado a métricas comunes como el tamaño de la empresa, el capital, y cosas por del estilo; está ligado a la complejidad. Entre mayor sea el número de componentes involucradas en las operaciones de almacén, mayor será el número de puntos a cubrir al implementar el sistema. Como lineamiento general, puede llevar desde 6 meses el ponerlo en marcha y mostrar resultados sustanciales pasados 2 años si el entorno de trabajo resulta muy complejo. Si planeas unir la manufactura al control visual, el tiempo podría estirarse hasta los 3 o 4 años. A pesar del tiempo que requiere para iniciar a mostrar resultados, vale la pena la inversión

Recuerda que un sistema de manejo visual bien aplicado no se trata directamente de ahorrar en costos solamente, sino de reducir la cantidad de errores costosos, las prácticas ineficiente u obsoletas, e incluso los accidentes de trabajo

Un almacén apoyado con un sistema de control visual será un espacio de trabajo en donde todo lo que un miembro del personal podría necesitar es fácil de localizar -sin ningún otro apoyo-. Sus guías y herramientas se encuentran localizadas y etiquetadas en el área apropiada

Esto se traduce en una cantidad menor de confusiones en los procedimientos, y en una menor cantidad de “soluciones alternas” -y costosas- para los enlaces rotos u obsoletos en el flujo de trabajo. Los empleados nuevos se aclimatarán más rápidamente, y la ausencia por enfermedad de un elemento capacitado no será motivo de interrupciones, las demoras son los contratiempos más frecuentes en los que una empresa puede incurrir

La educación debe ser el primer paso para un exitoso sistema de control visual, sin importar por donde comiences. Al igual que al aprender un nuevo idioma, este sistema debe ser construido desde la base con acuerdos simples: flechas para los procesos, numerar los activos tales como los montacargas, designar los espacios de los montacargas, publicar los reglamentos etc.

Los resultados hablarán por sí mismos. Recuerda que incluso unas simples lineas pintadas en el estacionamiento hacen la diferencia para usarlo de manera ordenada; si unas simples lineas son tan poderosas en el mundo “civilizado”, imagina lo que pueden hacer en el área de trabajo

El costo más grande en un sistema de control en el almacén es simplemente el tiempo. El conocimiento, la investigación, la comunicación, la implementación de señalamientos: todas estas tareas requieren el esfuerzo de los empleados y el apropiado manejo para procurar su conservación

Existirá también una curva de aprendizaje y un rechazo de aquellos a los que no les agrada dejar atrás su zona de confort. Cambiar lo que tiene que ver con tus cimientos tendrá los mismos costos, sin embargo, el sistema de control visual ofrece beneficios que durarán más allá de un par de años. Este nivel superior de gestión debe ser informado y fomentado a través del proceso, ya que tomará algo de tiempo la cosecha de resultados concretos

Si estás listo para explorar el control visual en el almacén, aquí hay algunos consejos para iniciar con el pie derecho

que muestren la silueta de cada herramienta y el lugar donde deber ser colocada. Cuando se tome la herramienta para trabajar, la sombra o silueta muestra que la herramienta no está y que es necesario devolverla a su lugar

en una área destacada para que todos la puedan ver todos los días. Sin recurrir a versiones de boca en boca o situaciones en las que se menciona “es la forma en que siempre lo hemos hecho”

en el piso para mostrar que todo tiene su lugar. Las lineas no deben ser necesariamente precisas, sino que deberían de dar a los miembros del equipo una guía de cada acción

para evitar búsquedas frenéticas en los momentos de operación

para acelerar los reportes de mal funcionamiento y errores

sin tener que hacer una búsqueda exhaustiva en archiveros repletos de carpetas